整机采用优质不锈钢板制作，设计合理，结构严谨，操作简单安全，清洗方便，降低了劳动力成本，减轻了劳动强度，大大提高了生产效率。
（1）滚桶为壁厚5mm的国家标准304不锈钢板卷制.
（2）前后封头采用304不锈钢材质的椭圆封头，加大了滚揉空间。两头为椭圆封头，比传统斜封头滚揉空间加大，内导板为直形导板.
（2）外装板及防护罩为S=1.2mm的304不锈钢板制作.
（3）减速机为摆线针式减速机.具有传动扭距大．噪音小之特点。
（5）真空泵为20泵
（6）控制器为防水电脑板控制器，可自由设定总时间、滚揉时间、间歇时间、抽真空，实现程序过程自动化。
（7）出料口材料是304不锈钢制作，制作密封性好，密封圈为食品级硅胶材料制。
（8）链轮链条为45号钢并通过热处理。
（9）快换接头采用耐磨尼龙材料车制，采用聚氨脂YX密封圈密封。
（10）电器选用国产正泰电器。
（11）本机为正传出料，反转滚揉，自动出料。
(12)真空泵采用电接点真空表控制。真空度上限可人为的设定在-0.08Mpa，下限可设定在-0.02Mpa。当真空泵开启后，显示真空度的指针在真空力的作用下，旋转到-0.08Mpa时，真空泵会自动停止工作，当滚揉过程中产生气泡真空度降低时，指针下限-0.02Mpa时，真空泵自动开启。滚揉机里面的物料会在能看得见的真空状态下工作，且抽气装置与设备前盖连接采用了快换插头，可边滚揉，边抽真空；真空泵防护采用了二级过滤，一级为60#的不锈钢网过滤，第二级为油水分离器过滤，有效的防止水和杂质被抽到泵里面去，影响泵的真空度和使用寿命
三、产品特点：
该机采用圆筒内导板自挤压原理进行滚揉，当筒体转动时肉块导板向往里挤压，肉块经自我摔打，相互挤压，使肉体蛋白质分解成水溶性蛋白，易被人体吸收，同时能使添加料（淀粉等）与肉体蛋白质互为溶合，以达到肉质变嫩、口感好，成品出率高的目的。产品特点： 1、本机采用优质不锈钢，圆型封头滚揉空间大、设计合理、运行噪音小。
2、浆叶设计*，V型旋齿，限度降低产品表面的破损度，使腌料分布均匀，产品的柔嫩性和外观得到提高。
3、设定总时间、滚揉时间、间歇时间、抽真空。实现程序过程自动化。
主要作用
1：在真空状态下能有效地缩短腌制时间
2：提高出品率
3：通过滚桶转动导板对肉及肉泥有摔打和按摩作用，从而使肉肉质变嫩，口感更好。
该机可实现以下功能：
设定滚揉总时间
设定间歇时间
真空状态下滚揉
连续滚揉
间歇滚揉
正转出料
电器为人性化面板微电脑控制
全自动真空滚揉机是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍作用。腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构。新一代的全自动真空滚揉机除具有真空滚揉机的特点外，还具有电脑控制与变频技术的功能。更新增加了遥控操作系统，是机器使用更安全，更方便，更加节能高效。整机采用不锈钢制造，结构紧凑，滚筒两端均采用旋压式封帽结构，增加滚筒内的摔打空间，使滚揉产品的效果均匀，噪音小，性能可靠，操作简便，使用效率更高。
