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广州希诺机电设备工程有限公司
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压力容器维护检修规程一 压力容器维护工程-总则本规程适用于受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构监察的工作压力为0.1～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器"）的维护、检验与检修。 二 压力容器维修工程-检验按《在用压力容器…
压力容器维护检修规程
一 压力容器维护工程-总则
本规程适用于受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构监察的工作压力为0.1～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器"）的维护、检验与检修。
二 压力容器维修工程-检验
按《在用压力容器检验规程》，以下2.1、2.1、2.3、2.4是与维护检修相关的内容。
安全状况等级
2.1 容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：
外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；
内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；
耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器工作压力的液压或气压试验。
2.2检验前准备工作
a 审查原始资料
b 制定检验及修理方案
c 物资准备
d 停车清洗置换
e 落实安全措施
f 办理交接
2.3 外部检查内容
2.3.1 容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。
2.3.2 无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。
2.3.3 容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。
2.3.4 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。
2.3.5 容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。
2.3.6 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。
2.3.7 运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。
2.3.8 检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。
2.3.9 安全状况等级为4级的容器的监控情况
2.3.10 室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。
2.3.11 易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。
2.3.12 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。
2.3.13 对有热膨胀的容器检查其膨胀位移支座、垫（滑）板移动及磨损情况。
2.3.14 对容器有怀疑和认为有必要的部位进行表面测厚检查。
广州希诺机电设备工程有限公司是一家拥有多年压力容器维修、压力管道安装、蒸汽管道工程服务的专业公司，根据实际情况，以优惠的价格，高质的服务为客户提供良好的压力容器维修解决方案。
三 压力容器维修流程-检修
3.1 基本规定
容器的检修是指受压元件（含与受压元件连接的焊缝）性能的恢复和改善，其检修内容根据定期检验结果和容器实际使用状况确定，而容器的内件（包括填充物、触媒、衬里、保温、防腐层等）更换与检修，应执行相应设备的维护检修规程。
3.2 检修周期
3.2.1 容器的检修一般应与检验周期一致。
3.2.2 属于工艺主线路中的独立容器，根据内外检验结果及实际运行状况决定是否修理。
3.3 修理的一般要求
3.3.1 不涉及容器主要受压元件施焊的修理单位必须具备下列基本条件：
a 具有与修理容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测手段；
b 具有健全的质量保证体系；
c 有修理或制造该类容器的经验。
3.3.2 容器的修理和改造，如开孔、补焊、堆焊、更换筒节和封头等应遵循有关规定，制定具体的施工方案和施焊工艺并进行相应的工艺评定或模拟试验。
3.3.3 施焊工作、无损探伤和检验工作必须经过质量技术监督部门考试合格且具备相应资格和具有相应项目的人员担任。
3.4 常规修理的主要内容
3.4.1 容器经检验后评定其安全状况等级低于3级者，相应超标项目（指硬件部分）的修理或更换。
3.4.2 容器密封元件的更换或密封面的修理
3.4.3 容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗（理）、检查和更换。
3.4.4 容器安全附件的检查和修理。
3.4.5 监控容器使用过程中出现的损坏现象的修理或更换。
3.4.6 容器保温、防腐设施的修理。
3.4.7 与容器相连的管件、阀门的修理。
3.4.8 影响容器安全使用的外围设施（如基础支座、悬挂支撑及吊耳等的修理等）。
3.4.9 需变更工艺参数的零、部件的改动或变更。
3.4.10 其他辅助性修理项目（如测试仪表修理或更换，构件加固及修理等）。
3.4.11 修理后容器的检验和耐压试验，容器的耐压试验方法。
四 压力容器保养-检修质量标准
4.1 经修理的容器应达到完好设备标准，经过改造或更换筒节的容器其分相安全状况等级应达到2级（含2级）。
4.2 容器表面无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象。
4.3 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。
4.4 标准抗拉强度σb＞540MPa的钢制容器及Cr-Mo钢制容器及焊缝系数Φ=1.0和低温容器，焊缝表面不得有咬边，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm且焊缝两侧的咬边纵长不大于该焊缝长度的10%。
4.5 焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应标准规定；A、B类焊缝余高应符合规定。
4.6 返修容器焊缝无损探伤合格。
4.7 容器A、B类焊缝对口错边量b应符合规定。
4.8 筒体纵、环焊缝棱角度E＜（0.1δn+2）mm，且不大于5.0mm。
4.9 容器耐压试验合格。
五 压力容器保养-维护、检验、检修安全注意事项
5.1.1 操作人员和维修人员应结合“四懂三会"教育，熟悉和了解工作岗位的特点，介质的物理、化学性质，对使用易燃、易爆介质的容器要遵守有关安全规定。
5.1.2 容器运行时严禁用铁器敲击，防止产生静电和明火。
5.1.3 严禁利用容器作电焊工作的零线以及起重装置的锚点，室外高塔、罐要有可靠的避雷设施和接地线，易燃易爆介质贮罐及管线要有可靠的接地线和防静电装置。
5.1.4 全系统开、停车时，容器的降温（压）、升温（压）必须严格按操作规程进行、不得在容器袋压情况下拆卸和拧紧螺栓及其它紧固件（设计图样上有规定者除外）。
5.1.5 对介质毒性程度为中度、高度、极度危害的容器进行检查和维护时要遵守有关安全规定。
5.1.6 容器操作中发生意外事故泄漏，操作人员要严格按事故处理应急措施行事，不可盲目、急躁、以免事故扩大和发生人身伤亡。
5.1.7 操作人员上岗检查时要严格按要求穿戴防护用品。
六 压力容器维护工程-试车（投运）前的准备工作
6.1.1 容器修理后需由检测（验）人员按相应的标准进行质量检验合格后，根据容器的修理情况和检验报告出具可以反映容器安全状况等级的临时书面报告（或正式书面报告），并按第6.2.2 条规定出具有效的检验报告或处理意见。
6.1.2 检验与修理工作完成后使用单位对检修合格的容器应专人进行质量抽查或复检，确认合格后进行内、外部清洗及封闭人孔、清理孔、排污及放空阀等，取消和拆除检修安全防护设施，为系统试车做好准备。
6.1.3 使用单位、修理单位应分别按有关要求进行试车、工、器具和必需品的准备
6.1.4 检查系统检修项目及仪表、计器、安全装置是否检修、校验合格。
6.2 试车（投运）
6.2.1 主要容器应由使用单位按容器或系统操作技术规程和容器类别编制试车方案；一般容器的试车（投运）可随系统试车（投运）进行。
试车方案应包括试车程序和方法，检查项目和和质量标准及安全注意事项和防护措施。
6.2.2 企业对经修理、检验合格的容器应组织修理单位、使用单位和机动部门进行系统试车及验收工作。
6.2.2.1 容器的试车结合系统试车进行。在系统检修工作完成后进行必要的清洗、吹扫和置换，使用单位应操作工人严格按操作规程启动和操作，并根据试车方案进行系统试车工作。
6.2.2.2 系统试车过程中，有关人员要根据试车方案和操作规程定时、定点、定线、定项检查容器运行情况，并认真做好试车记录，对试车过程中发现的缺陷部位应清楚地用平面展开图或其它方法表达清楚，以便再次进行修复。
6.2.2.3 试车不合格的容器应进行返修处理，直至合格。
6.3 验收
6.3.1 一、二类容器连续正常运行24小时，三类容器连续正常运行48小时后方可办理验手续。
6.3.2 容器检修，改造后承修单位应在一周内向使用单位和设备部门交付如下竣工文件和资料。
a 检修施工方案和修理及质量证明文件（代用材料还应有审批资料）；
b 所有检验、检测报告、记录（包括检修前的安全交接证明资料等）；
c 尚存在及需改进的问题和意见；
e 试车及验收证明。
七 压力容器维修保养-日常维护保养
7.1.1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所有使用的容器做到“四懂三会"，并经考试合格，持安全操作证上岗。
7.1.2 操作及维修人员应按“包机"制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。
7.1.2.1 操作及维修人员必须严格按容器操作规程启动、停止、和操作容器，严禁容器超温、超压、超负荷运行。
7.1.2.2 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查（检查内容可参见第2.4条），发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。
7.1.2.3 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间提出处理意见。
7.1.2.4 认真填写岗位原始记录和交接班记录。
7.1.2.5认真加强对容器外表及周围环境的清洁和卫生工作。
7.1.2.6 对需定时排污和排空的容器应按有关规定和要求定期、定时进行。
7.1.3 容器（尤其对有衬里的容器）在开、停车和试压时应按规定分级、分段升（降）压和温度，对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）的容器不得低于规定壁温下升压。
7.2 定期维护保养
7.2.1 使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其他螺栓和紧固件也应定期进行防锈工作。
八 压力容器维修-常见压力容器故障的处理
超温、超压
1 操作控制不稳定或热量瞬时加入量增大
2 仪表或控制装置失灵，产生误操作
3 介质浓度变化，反应剧烈
4 系统压力平衡破坏，安全附件失灵
压力容器故障维修处理：
1 调整操作，使之稳定
2 检查、调整
3 调整介质浓度，稳定操作
4 修理或更换安全附件，调整系统压力
容器渗（泄）漏
1 密封元件损坏
2 容器附件损坏
3 容器发生振动，使紧固件松动
压力容器故障维修处理：
1 更换或修理密封元件
2 停车修理或更换
3 消除振动或停车处理
容器有过热、跑冷现象
1 绝热层损坏
2 偏流
压力容器故障维修处理：
1 修复绝热层
2 调整
异常振动、声响
1 容器发生共振或气蚀
2 操作不正常
3 紧固件松动
压力容器故障维修处理：
1 查明原因，消除共振和气蚀
2 调整操作，恢复正常
3 拧紧
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