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广州希诺机电设备工程有限公司
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广州希诺机电设备工程有限公司是一家拥有多年压力管道安装、压力容器维修、蒸汽管道工程服务的专业公司，根据实际情况，以优惠的价格，高质的服务为客户提供良好的压力管道工程解决方案。 压力管道安装施工及检验?（一）??压力管道工程-施工准备工作?1.?? 蒸汽管道…
广州希诺机电设备工程有限公司是一家拥有多年压力管道安装、压力容器维修、蒸汽管道工程服务的专业公司，根据实际情况，以优惠的价格，高质的服务为客户提供良好的压力管道工程解决方案。
压力管道安装施工及检验?
（一）??压力管道工程-施工准备工作?
1.?? 蒸汽管道工程-技术准备????
1.1.?开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。????
1.2.?了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。?
1.3.?认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。????
1.4.?准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。?
2??蒸汽管道安装工程-施工准备????
2.1.?查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架"情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。????
2.2.?准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。????
2.3.?检查准备的施工设备，并到现场校通接通电源。?
3??蒸汽管道工程-管道组成件及支承件的检验????
3.1.?管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。????
3.2.?管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。????
3.3.?外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。????
3.4.?必须有产品的标识。????
3.5.?阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。????
3.6.?阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。?
3.7.?试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录"。?
（二）压力管道施工-管道支吊架制作安装?
1.??管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417-1?《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。?
2.??支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。?
3.??管卡宜采用镀锌成型件。?
4.??支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。?
5.??支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。?
6.??支吊架检验应符合下列要求。????
6.1.?按施工图检查支吊架。????
6.2.?管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。????
6.3.?管架固定牢固可靠。????
6.4.?防腐层应完整、厚度均匀。?
（三）压力管道安装服务-管道焊接和安装?
1.?? 蒸汽管道工程服务-管道预制????
1.1.?管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。????
1.2.?自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：???
?项目?允许偏差?自由管段（mm）?封闭管段（mm）?长???度?±10?±1.5?法兰面与管?子中心垂直度?DN＞100?0.5?0.5?100≤DN≤300?1.0?1.0?法兰螺栓孔对?称水平度??±1.6?±1.6??????
1.3.?管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记，做好标记的移植。?
1.4.?碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。?
1.5.?切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。?
1.6.?切口断面倾斜偏差（见下图），不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。?
1.7.?预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。?
2??蒸汽管道工程服务-管道组对和准备?
2.1.?管道焊接应按GB50235-97《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。?
2.2.?管道焊缝位置应符合下列规定：?
2.2.1.?直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。?
2.2.2.?焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。?
2.2.3.?环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.?2.2.4.?不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。?
2.3.?管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。?
2.4.?管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附录c?名称?形式?厚度T(mm)?间隙T(mm)?钝边P(mm)?坡口角度a?I型坡口??1~3?0~1.5???V型坡口??3~9?0~2?0~2?60°~70°??
2.5.?管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。?2.6.?管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。?
2.7.?管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。?
2.8.?焊接前的清理和准备?
2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。?
2.8.2.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。?
2.8.3.管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于10mm。?
2.8.4.管道上口开孔应在管段安装前完成。?
2.8.5.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。?
2.8.6.管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书?
2.8.7.焊材必须具有产品质量证明，并用焊箱进行适当烘烤，使用中采用保温箱保持干燥。?
3?压力管道工程-安装焊接?
3.1.?先将管段在地面上完成拼装组对，要求如下：?
3.1.1.拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。?
3.1.2.焊接外观质量检验符合要求。?
3.1.3.焊缝无损检测拍片检验合格。?
3.1.4.管道的地座与管道焊接完成。?
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四、?压力管道安装工程-管道系统吹扫和冲洗?
1.??压缩空气管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：?
1.1.?不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。?
1.2.?不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离?
1.3.?吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。?
1.4.?压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。?
1.5.?管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。?
1.6.?吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的
设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。?
1.7.?经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。?
五、蒸汽管道安装工程-严密性试验?
1.??严密性试验的试压压力为设计压力，试压介质为空气。?
2.??泄露性试验可以结合装置试车同时进行。?
3.??泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。?
4.??经气压试验合格，且在试压后未经拆卸的管道，可以不进行气体泄露性试验。?
5.??气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停止10min后，用涂料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。?
6.??管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。?
六、蒸汽管道施工-安全措施及文明施工?
1、施工人员进入现场一定要按规定穿戴好劳动保护用品，着装整齐。?
2、合理布置和管理施工现场，合理设置防护栏杆，妥善保护好电源。高空作业搭设的脚手架安全、牢固，有效发挥安全生产的作用。?
3、管道吊装时，起重机下严禁站人。在进行窜管、抬管、对口、翻动等过程中，应该做到协调一致，以免扭伤或挤碰手脚。?
4、管道吹扫口应固定。试压排放口严禁对准电线及有人的施工现场。?
5、严格执行雨季施工措施。?
6、夏季要做好防暑降温工作。?
7、现场的材料、预制件应摆放整齐有序，搞好现场的文明施工。?
广州希诺机电设备工程有限公司是集压力管道安装（蒸汽管道）工程、压力容器维修、机电设备安装、锅炉安装、锅炉改造、锅炉维修保养服务的综合企业，为您提供专业的解决方案。压力管道安装服务价格可。
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