一、设备组成：

• 设备主体——包括箱体、箱门、隔热层材质为AISI 304不锈钢；
• 内表面粗糙度——亚光；
• 保温材料――隔热层为德国巴斯夫的超低温绝热材料多层复合结构；双面不锈钢聚氨酯高压发泡，保温性能好，易清洗、保证食品卫生安全，避免微生物的过度繁殖和滋生。
• 门体密封――采用双道密封，法国进口特殊耐低温硅橡胶，门密封条配有防冻死加热系统，能确保箱门开启自如。
• 箱体采用加强加固处理，能够可靠承载工件的重量，特殊的设计能够让箱内的风向气流不受阻挡确保箱内的温度一致。
• 引进HACCP卫生安全理念，全不锈钢内部结构及围护结构充分考虑了便于清洗、维修、管理等，易于操作，完够满足食品对于设备的卫生安全要求。
• 合理的检修门及检修通道，便于检修及内部清洗
• 采用水化霜或电化霜（可选），保证液氮雾化系统清洁卫生，避免细菌繁殖，
• 箱内带有高温消毒装置温度可达+121℃，确保充分杀死细菌。
• 传动系统采用双节距链条传动装置，配减速机、变频器保证传动系统的稳定可靠，并且具有防止网带跑偏、跳链的特殊设计。
• 食品级不锈钢网带、链条传动机构，高强度链条、链轮，不易磨损，寿命长，弹性好、强度大。进口变频调速，速冻时间可根据不同的物品连续调节，适应多种物品的加工。
• 网带机构采用胀紧结构调整，自动修复装置，防止网带跑偏、松弛，提高网带运行平稳性，延长使用寿命。
• 底部倾斜一定的角度，可调节高度，设置有开闭排水装置，便于系统排水，保设备内卫生清洁。
• 清洗装置，卫生安全。设计了容易清洗的内部结构及必须的点检门，保证了内部清洁及食品卫生安全，防止污染。
• 采用全封闭式结构，进、出料端设有风场压力平衡装置，防止冷气泄漏，节能效果明显。

二、技术参数：

• 速冻量——1000Kg/1h；（在18度降到-2度情况下可达3000kg/1h）
• 工作温度――+121℃～-150℃可任意设定； 
• 箱内zui低温度――≤-150℃；
• zui大降温速度—— ≥ 50℃/min；
• zui大升温速度—— ≥ 8℃/min（化霜或高温灭菌用）；

• 控温精度——升温、降温、恒温±3℃；
• 温度场均匀性——±1℃；
• 保温层厚度――150mm,确保设备在高低温时外表面温度是常温;

• 液氮系统——包括绝热管、控制阀、喷嘴、分配器,液氮采用多点喷射注入确保阱体温度的均匀性；
• 箱内空气循环系统——包括电机、风扇、气流分配装置；
• 微压泄气阀——当内腔压力微正压时，此阀将自动排放；

• 电器控制系统——可变程序控制器、触摸屏、PLC、报警仪表交流接触器、中间继电器、旋钮开关等；